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无轴螺旋输送机使用现场

文章作者:奥创机械发布时间:2018-5-8 16:59:14浏览次数:

无轴螺旋输送机使用现场

无轴螺旋输送机工作原理
当螺旋轴旋转时,由物料的自重及壳壁所产生的摩擦力,使物料顺着叶片顺时针旋转跟进向出料口前进,所以,物料在输送机中前进时,完全是一种排挤运动。为了使螺旋轴有利的受拉状态,一般都将传动配置和出料口安放在输送机的尾端和头端,而把进料口尽量放在另一头的靠近尾部。 旋转的螺旋叶片将物料推送进行工作,物料随着螺旋轴转动排出出料口。
无轴螺旋输送机结构
无轴螺旋输送机主要由发动机装置、传动装置、壳体、无轴螺旋轴、壳体衬板、进料口、出料口、盖板、底座等组成。
发动机装置:有电机传送给摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机,设计时应尽可能将发动机装置设在出料口端,使螺旋体在运转时处在受拉状态。传动装配有推力轴承,可承受输送机工作时产生的轴向力。
壳体:壳体有管式或U型,U型上部加防雨盖板,壳体材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋轴:材质为不锈钢或碳钢。
壳体内衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板等。
进、出料口:有方形和圆形两种。

无轴螺旋输送机参数

规格型号 螺旋转速(r/min) 煤粉输送量(t/h) 螺旋转速(r/min) 水泥输送量(t/h) 螺旋转速(r/min>) 生料输送量(t/h)
U型150 190 4.5 90 4.1 90 3.6
U型200
150 8.5 75 7.9 75 7
U型250
150 16.5 75 15.6 75 13.8
U型300
120 13.3 60 21.2 60 18.7
U型400
150 54 60 51 60 45
U型500
90 79 60 96 60 74.5
U型600
90 139 45 134.2 45 110
以上参数仅供参,我们可以根据工况免费为您选型设计,详情请咨询商家。

无轴螺旋输送机特点
   1、外观漂亮、密封好、不泄露粉尘。
   2、能耗小、噪音小、运动力强、运输稳定、物料不易缠绕。
   3、好维护、壳体内部衬板耐磨、操作简便、经济耐用。
   4、不易堵料、出料顺畅。
无轴螺旋输送机安装要求 
   无轴螺旋输送机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一,其在使用地点的安装必须满足以下技术要求:
   1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前10天浇灌完成,该基础应能可靠的支撑输送机,并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时,除尘器出尘口灰口上下,左右必须平直。
   2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。
   3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
   4、机壳法兰间允许垫石棉带,调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
   5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定,最小间隙不得少于规定的数值的60%,需要大间隙时,按用户要求制作。
   6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片,以保证各吊轴承同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度规定。
   7、螺旋机的各底座在机壳装妥以后,均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
   8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行,与相连接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
   9、螺旋机装妥以后,应检查各存油处是否有足够的润滑油,在进行连续4h以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再进行运转,直至处于良好运行状态为止。
   (1)无轴螺旋输送机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。
   (2)运转2h后,轴承升温不大于30度,润滑密封良好。
   (3)减速器无渗油,无异常声,电路设备,联轴器安全可靠。
   (4)空载运行时功率不应超过额定功率的30%.
   (5)除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。
无轴螺旋输送机运行注意事项
   1、无轴螺旋输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物,若有,则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通,如发现有堵塞现象,请及时清理干净。
   2、加料必须均匀,并保持一定的装满程度。
   3、进料口应加筛网,严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间,从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。
   4、机槽和机槽盖一定要注意严密,以防粉尘外溢,影响操作环境。
   5、停机前,应尽可能卸净机体内的物料,以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。
   6、当运行中途停机时,应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净,此时若再次启动出现困难时,需要将机体内的物料取出后才能启动运行。
   7、定期检查螺旋叶片的磨损情况,当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况,发现问题及时更换。
   8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑,并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
   9、输送机在运转过程中,一旦发出刺耳的噪音时,应及时排查。
   10、输送机两头轴承要严格密封,防止粉尘卡轴现象。
   11、密切注意监视超过允许的温度,大块及含水量的物料进入机体,以防止损坏设备。
无轴螺旋输送机常见故障及处理方法

故障名称 产生原因 处理方法
电流过大
1、箱体内壁粘结物料,阻力增大。
2、箱体内进入异物,卡住螺旋叶片。
3、轴承缺油或损坏。
4、箱体或轴承弯曲,发生互相摩擦。
1、清理干净。
2、检查排除。
3、加油或换轴承。
4、调整调直。
螺旋轴断裂
1、螺旋轴材质强度不够,焊接残余应力未消除。
2、箱体的物料堆积过多,螺旋阻力剧增。
3、螺旋轴疲劳损坏或严重弯曲。
1、重新制造或修理。
2、清除一些物料。
3、更新新件。
造声大
1、螺旋叶片与箱体相摩擦。
2、轴承缺油,发生干磨损。
3、输送量过大,摩擦阻力增大。
4、螺旋轴严重变形和弯曲。
1、检查修理。
2、增添新油。
3、减轻负载。
4、调直或更新。
螺旋输送机广泛用于:冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、 建材、粮食、垃圾等。

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